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批次管理功能介绍

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更新于: 2026-07-30 12:56

一、作用

对于食品、药品等快消行业来说，产品具有明显的强时效性，对于库存周转速度要求比较高，对产品发货的准确性也比较高，如果没有在有效期内发货，产品过期后还需要承担损失。
批次功能可以根据入库批次设置产品的有效期，系统通过入库时间及有效期，能自动计算出产品的过期时间，精准把控。并且可以根据批次设置成本价，不同批次的情况下，成本价也有所不同，按照批次设置能够精确计算成本。且当产品发生质量问题时，能够通过批次号进行溯源，快速解决问题。
  • 批次

批次是指在同一时间、相同条件下存储的一组产品。系统会为每个库存条目生成唯一的批号，以便轻松区分不同时间存储的产品。每个批次通常包含关键属性，例如入库日期、生产日期、有效期、供应商信息和数量。在仓库管理中，批号相当于每个产品的“身份证”，使系统能够跟踪每个库存批次的来源、时间和状态。

  • 效期
是指对产品有效期的监控和管理，确保产品在保质期内销售和使用，避免过期产品的出现。仓库中的效期管理是指货品在入库的时候，要对一些含有效期信息的产品需要记录效期信息（即生产日期和失效日期），以便于拣货出库的时候可以确保是把有效期内的产品出库了，而不是过期失效的产品。
  • 保质期
指的是商品在正常存储条件下，能够保持其最佳品质的时间长度。从生产日期起，商品在此期间内被认为是“安全使用”的，并且能够满足产品标签上标明的质量标准。
  • 临期预警
指商品剩余的保质期天数不足时，系统提前发出警告的时间范围。通过设定临期预警天数，供应链管理人员能够及时采取措施(如促销、退货、调整存储等)，以尽可能避免商品过期造成的损失。

二、注意事项

1、批次功能为VIP功能，如无法开启，请升级VIP之后再使用
2、需要先开启库存功能才可以使用，开启批次管理之后，库存功能无法关闭
3、有失效日期的批次默认先过期先出库，无则按先进先出原则

三、操作步骤

3.1、开启批次管理

设置 > 库存设置 > 库内管理 > 点击开启批次管理
开启之后：
1、系统支持按入库批次管理库存和库龄统计
2、带有失效日期的商品 SKU，遵循先过期先出库（FEFO） 原则，优先分配效期最早的库存；无失效日期的商品 SKU，遵循先进先出（FIFO） 原则，按入库先后顺序进行库存分配。
3、商品SKU支持启用效期管理，创建采购单、入库、收货时可登记商品SKU的生产日期、失效日期
4、每个SKU的每个货架位最多添加5个生产/失效日期
5、收货仓库=三方仓的普通、1688采购单不支持添加多组效期

3.2、失效日期强制录入

可以选择是否开启失效日期强制录入，开启之后在【创建采购单】、【收货入库】、【入库】环节，必须录入失效期
入库时，每个SKU的每个货架位最多添加5个生产/失效日期，收货仓库=三方仓的普通、1688采购单不支持添加多组效期
采购单：采购单提交/发货时录入失效日期
收货入库：采购、调拨收货时录入失效日期
入库：手动入库及其它增加库存的入口中录入失效日期

3.3、关闭批次管理

关闭批次管理之后
效期管理、保质期、临期预警天数等信息将不再展示。之前填写的数据信息会进行保留，再次开启会进行展示

四、开启之后的变更

4.1、商品SKU启用效期

开启批次管理之后，您可以为商品SKU启用效期管理。适用于食品、药品、化妆品等行业，开启后，可管理商品SKU的生产、失效日期

单个设置：
商品SKU > 编辑/新增商品SKU > 开启效期管理 > 设置保质期和临期预警
保质期及临期预警支持设置以“天/月/年”为单位



临期预警天数：保质期预警功能需在预警中心开启对应规则后方可生效。填写预警天数后，当商品剩余保质天数不足此天数时，系统将自动推送预警消息。

批量设置：
勾选商品SKU > 批量操作 > 效期管理设置 > 填写保质期/临期预警



设置临期预警
当仓库中商品SKU的剩余到期天数小于等于临期预警天数时，触发预警规则。

更多详细设置请参考：预警中心功能介绍
 

4.2、采购、收货、入库

开启批次管理之后，采购单提交/发货、采购/调拨收货、手动入库及其它增加库存需要录入商品SKU的生产日期、保质期、失效日期
生产日期：若已设置商品SKU的保质期，生产日期、失效日期可填写任意一个，系统会根据保质期天数自动计算另一个。生产日期不得晚于当天，失效日期不得早于当天。
保质期：在商品SKU页面设置的保质期
失效日期：若已设置失效日期强制录入，则已开启效期管理的商品SKU需填写失效日期
每个SKU的每个货架位最多添加5个生产/失效日期，收货仓库=三方仓的普通、1688采购单不支持添加多组效期

 

4.3、批次库存

开批次之后，将会新增批次库存及货架位批次库存
1、整仓库存：即仓库中的某个SKU一共有多少库存
2、货架位库存：即某个SKU在某个货架位上一共有多少库存
3、批次库存：即某个SKU一共有多少个批次，每个批次的库存有多少（需开启批次）
4、货架位批次库存：即某个货架位上的SKU的各个批次的库存分别有多少（需开启批次及未上架库存管理）
5、同一入库操作、同一 SKU、同一生产日期、同一失效日期，生成同一批次，若有一个条件不同则生成不同批次
6、同一次入库操作中，若同一批次库存关联多个货架位，则系统仅生成一个批次，批次库存中生成多条数据：货架位+相同批次号；批次库存更新记录同理生成多条。

主要功能：
1、批量出库批次现有库存
2、调整批次库存
3、更新批次成本



可通过效期状态筛选商品SKU
  • 正常：剩余到期天数≥临期预警天数
  • 临期预警：0≤剩余到期天数<临期预警天数
  • 已过期：剩余到期天数＜0


更新批次成本：

开启成本分项记录之后，需选择具体费用项更新，若为开启则直接输入批次成本更新金额


导入更新批次成本：


权限设置：
子账号查看/编辑批次成本需主账号设置角色 > 库存 > 批次库存 > 查看/编辑批次成本


 
字段 释义
批次号 系统生成SKU批次库存的批次号
单据号 生成SKU该批次库存所关联的业务单据，包裹号，采购单，调拨单，入库单等。
生产日期 批次生成时登记的生产日期
失效日期 展示批次生成时登记的失效日期
临期预警天数 商品SKU的临期预警天数
剩余到期天数 展示商品SKU的剩余到期天数
现有库存 当前SKU批次库存在该货架位上的现有库存
入库时间 当前SKU货架位批次库存生成时的入库时间
库龄 每天0点更新，商品SKU批次库存截止到昨日的最新库龄。现有库存为0的批次将停止更新库龄。
批次成本 记录批次生成时的成本价
 

4.4、库龄报表

开启批次管理后可在库龄报表页面查看仓库中各SKU的库龄分布情况
1、开启批次管理，展示批次库存后，统计商品SKU仓库下各个批次库存在各个库龄区间的分布情况
2、开启批次管理当天，库龄均初始化为0；
4、按销售市场站点时间每天0点更新前一天的库龄数据，计算截止到0点的最新库龄；
5、库龄区间支持用户自定义，例如：0-30,31-60，61-90,91天以上；
6、默认按SKU编号升序排列

库龄区间设置
库存 > 库龄报表 > 库龄区间设置 >



4.5、批次库存更新记录

启用批次管理后，“批次库存更新记录”页面会提供批次级别的详细库存变动概览。您可以跟踪每个批次的库存变化，从而更容易地识别库存增减的原因。

注意：此页面按批次显示数据，而非按 SKU 显示库存更新记录。如果单个 SKU 关联多个批次变更，页面将显示每个批次的单独记录。


 

4.6、盘点库存

  • 盘亏：按货架位上批次创建时间，从早到晚扣减盘亏部分的库存量
  • 盘盈：盘盈部分的库存量加到货架位上最新的批次中，若当前货架位上无该SKU的批次库存，则新增一个批次

4.7、订单锁扣及回库

  • 订单库存锁扣：有失效日期的批次默认先过期先出库，无则按先进先出原则。

1、在同一拣货位内，按失效日期升序锁定；
2、若失效日期相同/无失效日期，则按批次入库时间升序锁定；
3、若批次入库时间相同，则按批次号升序。

  • 回库：回库时，有原批次，将库存恢复到原批次，若原批次不存在，将新生成一个批次入库，新增批次的入库价取商品SKU在仓库中的最新批次的批次成本，若无则取SKU在仓库中的最新移动加权平均成本价作为入库价；
  • 相关场景： 退货入库、取消件回库、调拨单-取消调拨单、调拨单-终止调拨单、手工售后单-退货退款类型

4.8、成本取值＆利润设置

  • 移动加权平均成本价：预估利润计算使用订单发货仓库的库存成本价，利润报表计算使用商品出库时的出入库价
  • 批次成本价：按【最早过期/最早入库】获取批次的批次成本，若无则取SKU的参考价
  • 商品的参考成本价：在商品SKU页面设置的商品SKU参考成本价
  • 缺货内的预估利润 没有锁到批次的库存，则无法取值到批次的成本，按参考成本价取值

 

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